自動化程度的高低決定了加工行業(yè)的發(fā)展，如今大部分金屬零件的加工都已經(jīng)可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)或者半自動化生產(chǎn)，自動化生產(chǎn)出來的零件其質(zhì)量比較穩(wěn)定可靠，對質(zhì)量要求更高的精密零件來說，實現(xiàn)其自動化生產(chǎn)更有必要了，那么精密模具零件如何實現(xiàn)自動化呢？

精密模具零件是利用數(shù)控車床進行加工，也叫數(shù)控加工，數(shù)控加工與普通機床加工最大的不同點就是數(shù)控加工所進行的動作全部是通過預(yù)先設(shè)計的程序來控制的。

目前國內(nèi)市場上的精密零件加工設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)有數(shù)百家，分別來自于兩個不同的系統(tǒng)，其一是很多原來的國有制企業(yè)通過改制將原來的很多業(yè)務(wù)分離成立獨立的機械設(shè)備生產(chǎn)公司；第二種是，很多專業(yè)技術(shù)人員自行組件了一些民營企業(yè)，一同形成了目前的國產(chǎn)化機床制造行業(yè)。

精密零件加工是個復(fù)雜而嚴謹?shù)倪^程，是由每個分步的加工過程組合而成，那么精密零件加工的生產(chǎn)具體有哪些要點呢？

機器的生產(chǎn)過程是指從原材料(或半成品)制成產(chǎn)品的全部過程。對機器生產(chǎn)而言包括原材料的運輸和保存，生產(chǎn)的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程看成是一個具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。

在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應(yīng)、設(shè)備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。

精密零件加工工藝過程工序是組成機械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個(或一組)工人，在一臺機床上(或一個工作地點)，對同一工件(或同時對幾個工件)所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。構(gòu)成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設(shè)備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的。

在整個國內(nèi)精密模具零件工市場需求的拉動下，國內(nèi)的機床制造行業(yè)需求必然還將會繼續(xù)高速增長，其增長率已經(jīng)達到37.4%，成為了所有機床中增長最快的。國家也在這一領(lǐng)域投入大量資金扶持行業(yè)成長，不僅僅是數(shù)控機床的發(fā)展很快，國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)的廠商也得到了很好的機遇，取得了很大的進步。