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精密五金沖壓件精度的影響因素
時(shí)間：2022-08-16 11:27
精密沖壓件沖裁過(guò)程中的回彈、上道工序的制件形狀與下道工序模具工作部分的支承面形狀不一致，使精密沖壓件制件在沖裁過(guò)程中發(fā)生變形，沖裁完畢后產(chǎn)生彈性回復(fù)，因而影響尺寸精度。
1、原材料質(zhì)量低劣。
2、多工序的制件由于上道工序調(diào)整不當(dāng)或圓角磨損，破壞了變形時(shí)體積均等的原則，引起了沖裁后尺寸的變化。
3、由于操作時(shí)定位不好，或者定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)得不 好，沖裁過(guò)程中毛坯發(fā)生了竄動(dòng)。或者由于剪切件的缺陷(棱形度、缺邊等)而引起定位的不準(zhǔn)，均能引起尺寸超差。
4、沖裁順序不對(duì)。
5、模具刃口尺寸制造超差
6、精密沖壓件沖裁過(guò)程中的回彈、上道工序的制件形狀與下道工序模具工作部分的支承面形狀不一致，使精密沖壓件制件在沖裁過(guò)程中發(fā)生變形，沖裁完畢后產(chǎn)生彈性回復(fù)，因而影響尺寸精度。
7、板形不好。
六田新聞
08-16
2022
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