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金屬沖壓拉伸件發(fā)生形狀不均勻的原因

時間:2022-10-18 11:51

在沖壓拉伸件的加工過程中,沖壓加工廠經(jīng)常會遇到加工品形狀不均勻的情況,有時候經(jīng)過長時間的研究,也找不到解決方案。金屬沖壓拉伸件發(fā)生形狀不均勻的原因有很多。接下來,精密沖壓公司六田精密會著重就其中的幾個

  在沖壓拉伸件的加工過程中,沖壓加工廠經(jīng)常會遇到加工品形狀不均勻的情況,有時候經(jīng)過長時間的研究,也找不到解決方案。金屬沖壓拉伸件發(fā)生形狀不均勻的原因有很多。接下來,精密沖壓公司六田精密會著重就其中的幾個點(diǎn)給大家分析原因和解決辦法。

  1、沖頭上沒有氣孔

  在沖壓過程中,工件中的空氣被沖頭壓縮而不能排出,這使得拉制部分的形狀顯得不均勻。這個原因通常很容易被許多人忽視。解決方法是在沖頭上增加通風(fēng)孔。

精密沖壓

  2、胚料不均勻

  胚料的表面不平整,導(dǎo)致拉伸件的表面不平整。解決方案是更換表面質(zhì)量更好的材料。

  3、材料反彈大

  材料回彈太大,導(dǎo)致 拉伸件的形狀不均勻。解決方案是增加退火或整形過程。

  4、凸模和凹模之間的間隙太大

  如果間隙太大,則模具的工作表面將失去對工件壁的矯直效果,這會使工件的形狀不均勻。因此,應(yīng)修補(bǔ)模具間隙或更換新零件。

  5、材料厚度的負(fù)偏差太大

  如果材料厚度太小,則模具的間隙會相對較大,從而使形狀不均勻。需要更改具有精確厚度的材料。

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10-13 2022

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