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精密模具設計在擠出成形裝置
時間：2018-10-16 18:04
精密模具設計在擠出成形裝置中占有重要地位的模具，由螺桿~3CMPa的壓力連續(xù)對它供給熔料，并由模具使熔料形成所需斷面形狀的擠出物。此過程是從圓柱形料筒中送出的圓形斷面熔料通過聯(lián)接器進入具有圓形或矩形入
精密模具設計在擠出成形裝置中占有重要地位的模具，由螺桿~3CMPa的壓力連續(xù)對它供給熔料，并由模具使熔料形成所需斷面形狀的擠出物。此過程是從圓柱形料筒中送出的圓形斷面熔料通過聯(lián)接器進入具有圓形或矩形入口的模具中，在模具中改變形狀以后即從模具終端的縫隙中擠出所需斷面形狀的擠出物。
為此，從圓形或矩形入口到變?yōu)榻咏诔尚挝飻嗝嫘螤畹某隹诓糠挚p隙之間的模具內(nèi)熔料流動路徑，需進行保證此變化過程順暢和無滯留部位的流線形設計。
熔料在不同壓力下所產(chǎn)生的軸向流動中，要按照壓力高的部分所遇到的流動阻力大，壓力低的部分所遇到的阻力小的原則設置調(diào)整部分以實現(xiàn)與中心軸垂直平面內(nèi)的壓力相等。但即使壓力值相同，熔料在上述情況下流動中所受剪切狀態(tài)也不相同。該部位出口處壓力相同，但由于熔料所受剪切經(jīng)歷不同
精密模具設計結構的問題擠出模具入口處和出口處的形狀不同。因而進入擠出模具入口的熔料在向出口處流動的過程中，流動路徑斷面形狀發(fā)生變化。在設計這種斷面形狀的變化時，必須在考慮所用塑料流變特性的基礎上，保證其順暢和無滯留地流動，即按照流線形進行設計。至于熔料進入縫隙入口處的壓力，為了使擠出過程穩(wěn)定，應能使各處均勻?！?/span>精密模具設計規(guī)劃制作技能創(chuàng)新】
六田新聞
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