精密模具零件使用過程中的變形，從而降低精密模具零件的精度，甚至報廢。 

    精密模具零件的強度：熱處理工藝制定不當、熱處理操作不規(guī)范或熱處理設備狀態(tài)不完好，造成被處理精密模具零件強度(硬度)達不到設計要求。 

    精密模具零件的工作壽命：熱處理造成的組織結構不合理、晶粒度超標等，導致主要性能如精密模具零件的韌性、冷熱疲勞性能、抗磨損性能等下降，影響精密模具零件的工作壽命。 

    精密模具零件的制造成本：作為精密模具零件制造過程的中間環(huán)節(jié)或最終工序，熱處理造成的開裂、變形超差及性能超差，大多數(shù)情況下會使精密模具零件報廢，即使通過修補仍可繼續(xù)使用，也會增加工時，延長交貨期，提高精密模具零件的制造成本。 

    正是熱處理技術與精密模具零件質量有十分密切的關聯(lián)性，使得這二種技術在現(xiàn)代化的進程中，相互促進，共同提高。近年來，國際精密模具零件熱處理技術發(fā)展較快的領域是真空熱處理技術、精密模具零件的表面強化技術和精密模具零件材料的預硬化技術。 

 精密模具零件在工作中除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合外，其表面性能對精密模具零件的工作性能和使用壽命至關重要。這些表面性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦系數(shù)、疲勞性能等。這些性能的改善，單純依賴基體材料的改進和提高是非常有限的，也是不經濟的，而通過表面處理技術，往往可以收到事半功倍的效果，這也正是表面處理技術得到迅速發(fā)展的原因。 

    精密模具零件的表面處理技術，是通過表面涂覆、表面改性或復合處理技術，改變精密模具零件表面的形態(tài)、化學成分、組織結構和應力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。從表面處理的方式上，又可分為：化學方法、物理方法物理化學方法和機械方法。雖然旨在提高精密模具零件表面性能新的處理技術不斷涌現(xiàn)，但在精密模具零件制造中應用較多的主要的滲氮、滲碳和硬化膜