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五金精密件加工的順序介紹

時間:2019-04-02 14:40

每個精密件的工業(yè)順序是不能顛倒的,會對產(chǎn)品的精度質量造成影響,那么精密機械零件加工的順序分為哪幾種呢?

      每一個加工方法,都是工藝順序,技術操作人員,需要按照它的加工順序來進行加工,而不能順序顛倒來的,這樣就會對加工的產(chǎn)品精度或者質量造成影響,五金精密沖壓件機械加工就是其中的一個,那么精密機械零件加工的順序分為哪幾種呢?


       一、精細零件加工次第的布置應依據(jù)零件的構造和毛坯情況,以及定位夾緊的需求來思索,重點是工件的剛性不被毀壞。

 

      1.上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊,中間交叉有通用精細零件加工工序的也要綜合思索。

      2.先停止內形內腔加工序,后停止外形加工工序。

      3.以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好銜接停止,以減少反復定位次數(shù),換刀次數(shù)與移動壓板次數(shù)。

      4.在同一次裝置中停止的多道工序,應先布置對工件剛性毀壞小的工序。


       二、刀具集中分序法

       就是按所用刀具劃分工序,用同一把刀具加工完零件上一切能夠完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們能夠完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),緊縮空程時間,減少不用要的定位誤差。

 

        三、以加工部位分序法

       關于加工內容很多的零件,可按其構造特性將加工局部分紅幾個局部,如內形、外形、曲面或平面等。普通先加工平面、定位面,后加工孔;先加工簡單的幾何外形,再加工復雜的幾何外形;先加工精度較低的部位,再加工精度請求較高的部位。

 

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