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Jimmy@fcejmdg.com
時間:2021-10-20 15:26
精密沖壓加工過程中經(jīng)常會遇到?jīng)_針斷裂的情況,特別是在沖孔的時候,一般是直接更換新的沖針。這個不僅增加生產(chǎn)成本,也會影響到生產(chǎn)效率。那么有沒有什么解決措施可以減少沖針斷裂呢?一起來學習探討一下。
一、產(chǎn)生的廢料將下模堵死。
從頭修正落料孔,使廢料可以順利的落下。
二、沖針的固定部位(夾板)與導向部位。
修配或從頭線割入塊使沖針上下順利(退料板)偏移。
三、沖針刀口規(guī)劃的太短,加工精密沖壓件時與退料板產(chǎn)生磕碰。
精密彈片沖壓件廠家從頭挑選合適的沖針,或者增加刀口部分的長度。
四、沖壓模具閉合高度設(shè)置過低,導致沖針進入下模的部位過長。
調(diào)整沖床閉合的高度,使沖針進入下模的量合適。
五、退料板規(guī)劃不合理,造成沖針受力不均勻。
從頭規(guī)劃退料板和沖針之間的間隙。
六、沖針的外表呈現(xiàn)拉傷、劃痕,在退料時沖針受力不均勻。