五金沖壓件的生產加工需要先下料出這個沖壓件的毛坯，這時就會涉及到如何對這個毛坯進行合理的排樣沖裁。

　　由于沖壓件的形狀、尺寸、精度要求、批量大小和原材料供應等方面的不同，排樣方案不可能固定不變。

　　精密彈片沖壓件毛坯的排樣與材料的利用率密切相關，對沖壓件的成本有很大影響，因此，我們應該盡可能在有限的材料面積上沖出z多數(shù)量的零件。然而，僅僅考慮材料利用率的提高是不夠的，排樣還影響著沖裁件的精度、生產率、模具壽命和經濟效益等，還需考慮生產操作的方便性、車間生產條件和模具結構的合理性等問題。也就是說，從各個方面權衡利弊，選擇一個適合自己沖壓廠的合理的排樣方案。

　　排樣從廢料角度來分，可分為有廢料排樣、少廢料排樣、無廢料排三種;另一種是按零件在材料上的排列形式來分，有直排法、斜排、對排、多排和沖裁搭邊法等多種形式。

　　有廢料排樣時，工件與工件之間、工件與條料之間都有搭邊存在，沖裁件質量較容易保證，能保護模具，但材料利用率低;少或無廢料排樣時，工件與工件之間、工件與條料邊緣之間存在較少或沒有搭邊存在，材料的利用率高，但沖裁時由于凸模刃口受不均勻側向力的作用，使模具易于損壞。

　　按零件在材料上的排列形式來分是沖壓件廠家常用的排樣方式，這類排樣方法在實際生產中更為實用合理。